+86-477-3909949
Автономный район Внутренняя Монголия, городской округ Ордос, уезд Далатэ, поселок Шулиньчжао, жилой комплекс ХайеСиньюань, здание № 2,коммерческое № 107, 2-й этаж
+86-477-3909949
Когда говорят про оборудование для внесения удобрений, многие сразу представляют себе разбрасыватели минералки. Но это лишь верхушка айсберга. Гораздо больше вопросов возникает с жидкими формами, с системами точного земледелия, да и просто с тем, как эта техника ведет себя на наших конкретных почвах, после нашей же зимы. Частая ошибка — гнаться за шириной захвата или объемом бункера, забывая про равномерность распределения и адаптацию к рельефу. Сам через это прошел.
Начнем с базового. Агрегаты для внесения твердых удобрений, те же центробежные разбрасыватели, казалось бы, технология отработана. Но вот нюанс: качество работы сильно зависит от гранулометрического состава удобрения. Если гранулы разного калибра и плотности, о равномерности можно забыть. Видел, как на соседнем хозяйстве из-за этого получили ?тигровый? эффект на поле — полосы перекорма и недокорма. Пришлось потом корректировать.
С жидкими комплексами сложнее. Штанговые опрыскиватели-разбрасыватели ЖКУ — это уже другой уровень. Здесь критична точность дозировки и отсутствие подтеков. Помню, работали с одним отечественным образцом, так там клапаны на секциях постоянно ?залипали? после контакта с аммиачной селитрой. Пришлось самим дорабатывать, ставить более стойкие уплотнения. Производитель, кстати, потом эту проблему признал и внес изменения в конструкцию.
И конечно, отдельная история — внутрипочвенное внесение. Плуги-вносители, чизельные культиваторы с трубками. Тут главный враг — влажная, липкая почва. Осенью, когда сроки поджимают, часто выходим в поле, когда почва не совсем готова. Лапы забиваются, глубина хода ?плывет?, и часть удобрения оказывается не там, где нужно. Приходится постоянно следить и регулировать. Это не та техника, на которую можно сесть и забыть.
Сейчас много говорят про системы параллельного вождения и секционное отключение. Для оборудования для внесения удобрений это уже не роскошь, а прямая экономия. Перекрытия при разбросе — это до 15% перерасхода средств. Мы начинали с простых светофорных систем, потом поставили GPS-рулевые. Разница колоссальная, особенно на полях сложной формы.
Но есть и обратная сторона. Вся эта электроника боится пыли и вибрации. Разъемы окисляются, датчики уровня в бункере могут ?врать?. Нужно привыкнуть к постоянной диагностике, чистке контактов. Это дополнительная работа для механизатора, который и так загружен. Не каждый готов. Поэтому внедрение таких систем должно идти рука об руку с обучением.
Интересный опыт был с системой дифференцированного внесения на основе карт урожайности. Теоретически — идеально. На практике столкнулись с тем, что карты нужно очень тщательно готовить, учитывая не только историю урожая, но и почвенную карту. Один год пробовали по упрощенке — результат был сомнительный. Эффект почувствовали только на третий сезон, когда накопили достаточно своих данных и откалибровали алгоритмы. Это долгая игра.
Стремление сократить количество проходов по полю логично. Поэтому популярность набирают комбинированные агрегаты, которые совмещают, например, внесение удобрений с посевом или обработкой почвы. Тут важно понимать агрохимические взаимодействия. Не все удобрения можно вносить в непосредственной близости от семян. Нужно смотреть на солевой индекс, риск аммиачного отравления проростков.
Работали с комбинированным посевным комплексом, который вносил гранулированный диаммофосфоскрыльчатый в строку. Пришлось очень точно настраивать расстановку сошников и трубопроводов, чтобы избежать ?ожога? семян. Когда настроили — эффект от локального внесения был заметен, экономия удобрений на 30-40%. Но настройка заняла почти неделю на весь парк техники.
Еще один момент — нагрузка на агрегат. Когда на раму вешают и бункер для удобрений, и бак для СЗР, и сеялку, масса получается огромной. Это требует более мощного трактора и ведет к уплотнению почвы. Приходится искать баланс между экономией на топливе/рабочей силе и потенциальным ущербом для почвы. На влажных грунтах от таких тяжелых комбинаций иногда отказываемся в пользу раздельных операций.
Технологии не существуют изолированно. Эффективность оборудования для внесения удобрений напрямую зависит от систем орошения и мульчирования. Вот, к примеру, знаю компанию ООО ?Внутренняя Монголия ЛюйЮ Развитию Сельскохозяйственное? (https://www.ly-irrigation.ru). Они занимаются системами водосберегающего орошения и биоразлагаемой мульчирующей пленкой. Так вот, при капельном орошении внесение удобрений (фертигация) происходит вообще через другую систему — инжекторы и насосные станции. А разбрасыватель тут уже не нужен.
Или другой аспект: если используется биоразлагаемая пленка, то вопрос поверхностного внесения некоторых видов удобрений отпадает — пленка мешает. Нужно либо вносить все до ее укладки, либо использовать системы внутрипочвенной подачи. Это меняет весь подход к планированию операций и выбору машин. Компании, которые, как ЛюйЮ, работают на стыке нескольких технологий (орошение, мульчирование), часто предлагают более комплексные агрономические решения, где техника для внесения — лишь часть контура.
Сам сталкивался с ситуацией, когда привезли современный разбрасыватель, но он плохо сочетался с существующей системой полива. Пришлось фактически переделывать график подкормок под возможности техники, а не под потребности культуры. Это был просчет. Теперь при выборе любой единицы техники сначала смотрим, как она впишется в весь технологический цикл хозяйства, а не только на ее паспортные данные.
Любое, даже самое продвинутое оборудование для внесения удобрений, быстро выйдет из строя без правильного ухода. Основной бич — коррозия. Минеральные удобрения, особенно хлорсодержащие, агрессивны. После каждого использования нужно не просто вытряхнуть бункер, а промыть всю систему, особенно узлы дозирования и распыла, большим объемом воды. Делаем это обязательно, даже если устали после смены.
Резиновые детали, шланги, уплотнения — их нужно менять чаще, чем указано в регламенте, если работаешь с агрессивными средами. Держим на складе увеличенный запас этих ?расходников?. Однажды из-за лопнувшего шланга на штанге жидкого комплекса потеряли несколько гектаров работы — удобрение лилось в одну точку. Теперь шланги меняем раз в два сезона, не дожидаясь признаков износа.
И последнее — хранение. Зимовка в неотапливаемом ангаре с остатками влаги внутри трубок и насосов — это гарантированные проблемы весной. Сливаем все, продуваем сжатым воздухом. Для дисков разбрасывателей и лап культиваторов обязательно покрытие консервирующей смазкой. Кажется мелочью, но весной эти ?мелочи? экономят дни на запуск. В итоге, надежность техники на 50% зависит от работы оператора и механика в поле и после него, а не от завода-изготовителя.
