+86-477-3909949
Автономный район Внутренняя Монголия, городской округ Ордос, уезд Далатэ, поселок Шулиньчжао, жилой комплекс ХайеСиньюань, здание № 2,коммерческое № 107, 2-й этаж
+86-477-3909949
Когда говорят про разработку и производство ирригационного оборудования, многие сразу представляют себе цеха со станками, где штампуют полиэтиленовые трубы или собирают насосные станции. Это, конечно, основа, но лишь вершина айсберга. Настоящая работа начинается гораздо раньше — с понимания, какая именно вода, под каким давлением и для какой культуры пойдет по этим трубам. И здесь сплошь и рядом встречаются ошибки проектирования, когда, например, для капельного полива в регионе с жесткой водой используют неподготовленные эмиттеры, которые засоряются за сезон. Мы в свое время тоже на этом обожглись.
Разработка новой системы — это всегда компромисс. Инженеры сидят, считают гидравлику, подбирают материалы, чтобы добиться равномерного полива на склоне. Все сходится в теории. А потом это вывозят в поле, скажем, под Херсон, и выясняется, что местные монтажники для экономии ставят на половину меньше опорных кронштейнов, чем нужно. Летом трубы провисают, солнце их деформирует, и вся равномерность к чертям. Получается, что тщательная разработка и производство упирается в человеческий фактор и отсутствие четкого технадзора. Приходится либо упрощать конструкцию до предела, либо вкладываться в обучение партнеров. Мы выбрали второй путь, но это долгий процесс.
Еще один больной вопрос — адаптация оборудования под конкретные почвы. Биоразлагаемая мульчирующая пленка, которую мы, к слову, тоже производим, — отличная штука для сохранения влаги. Но если положить ее на неподготовленную, каменистую почву, она порвется в первый же месяц. Поэтому сейчас мы в ООО Внутренняя Монголия ЛюйЮ Развитию Сельскохозяйственное при поставке комплектов капельного полива часто рекомендуем и пленку, но только после анализа грунта. Иначе клиент останется недоволен и тем, и другим. Наш сайт ly-irrigation.ru — это не просто каталог, мы там стараемся выкладывать именно такие практические заметки, чтобы люди сразу понимали нюансы.
С производством тоже не все линейно. Казалось бы, купил хороший экструдер для труб — и штампуй. Но состав сырья — это отдельная наука. Добавки для УФ-стабилизации, антиоксиданты — их пропорции меняются в зависимости от того, будет ли система стационарной или сезонной. Однажды мы закупили партию вроде бы качественного полиэтилена, а он на морозе стал хрупким. Пришлось срочно менять рецептуру для линий, которые идут в более холодные регионы. Теперь на каждую партию сырья — свой паспорт и испытания.
Сердце любой системы капельного орошения — эмиттер. Можно сделать идеальную магистральную трубу, но если капельницы будут работать с разным расходом, урожай получится пятнистый. Наша разработка здесь шла методом проб и ошибок. Сначала делали классические лабиринтные — дешево, но быстро заиливались. Потом перешли на компенсированные, которые держат давление. Но и тут нашлась проблема: при очень низком давлении в начале линии они вообще не открывались. Пришлось разрабатывать свой гибридный вариант, который начинал работать уже при 0,3 бар. Это кропотливая работа с пресс-формами и сотнями часов полевых тестов.
Сейчас мы в рамках основной деятельности компании по освоению земель часто сталкиваемся с тем, что фермер хочет сэкономить и ставит самые простые, некомпенсированные капельницы на длинные ряды. Результат предсказуем: в начале ряда растения залиты, в конце — сухие. Объясняешь, что экономия на оборудовании потом выльется в потерю 20-30% урожая. Иногда убеждаешь, иногда нет. Для таких случаев у нас есть демонстрационный участок, где наглядно видна разница. Зрелище убеждает лучше любых слов.
Сборка капельных лент — это отдельный конвейер, где важна чистота. Малейшая пыль в канале эмиттера — и все, засор гарантирован. Пришлось вводить почти лабораторные стандарты чистоты в цеху. Смешно звучит, но у нас теперь есть правило: если кто-то зашел с улицы без сменной обуви, весь участок останавливается на уборку. Дорого? Да. Но количество рекламаций из-за засоров упало почти до нуля.
Самое большое заблуждение — что для полива годится любая вода. Скважинная вода часто с железом и солями жесткости. Просеиваешь ее через фильтры — а она все равно дает осадок в трубках. Мы для одного крупного хозяйства под Астраханью делали систему, и там пришлось проектировать целый узел водоподготовки с аэрацией и отстойниками, прежде чем вода попадала в магистраль. Без этого вся система вышла бы из строя за полгода. Это та самая работа по освоению и обработке сельскохозяйственных земель, которая часто остается за кадром, когда говорят просто о ?продаже оборудования?.
Еще один момент — давление в системе. В спецификациях пишут: рабочее давление 1-3 бара. Но если насосная станция старая, дает перепады и гидроудары, то даже самое прочное оборудование долго не проживет. Мы теперь всегда спрашиваем про источник воды и насосы, иногда даже рекомендуем конкретные модели преобразователей частоты для плавного пуска. Это не наш прямой бизнес, но так надежнее для репутации.
Зимняя консервация — отдельная песня. Казалось бы, продул систему — и все. Но если в каком-то низком месте осталась вода, она замерзнет и порвет трубу. Мы разработали для своих систем подробные инструкции по консервации, даже снимали короткие видео для клиентов. Но все равно каждую осень приходят звонки: ?Трубу порвало, что делать??. Приходится объяснять, что разработка и производство — это лишь половина дела, вторая половина — правильная эксплуатация.
Направление с биоразлагаемой мульчирующей пленкой у нас появилось не случайно. Увидели, как клиенты, купившие системы капельного полива, начинают мульчировать поля черной пленкой, чтобы уменьшить испарение. Но потом эту пленку надо утилизировать — трудозатраты и экологический вред. Вот и начали экспериментировать с биоразлагаемыми составами. Свою пленку мы позиционируем не как отдельный продукт, а как часть системы водосберегающего орошения. Она лежит 1-2 сезона, сохраняет влагу от испарения и подавляет сорняки, а потом разлагается в почве.
Но и здесь без подводных камней не обошлось. Первые образцы разлагались слишком быстро, еще до конца сезона. Другие, наоборот, лежали по три года. Баланс между прочностью и скоростью распада нашли только на четвертый год испытаний, перебрав кучу составов на основе крахмала и полимолочной кислоты. Сейчас у нас есть несколько марок пленки с разным сроком службы — для однолетних культур и для многолетних, типа клубники.
Важный нюанс, который мы вынесли в практику: такую пленку нельзя использовать с гербицидами. Химия просто убивает микроорганизмы, которые должны ее разлагать. Приходится клиентов предупреждать: выбрал биопленку — готовься к механической или ручной прополке в междурядьях либо ищи другие агротехнические решения. Это пример того, как одно решение тянет за собой целую цепочку других. Просто продать продукт — мало, надо чтобы он вписался в технологический цикл хозяйства.
Сейчас все больше говорят о точном земледелии и цифровизации. Датчики влажности почвы, метеостанции, автоматическое управление поливом по данным с полей. Наше производство и продажа продукции для водосберегающего орошения уже не может игнорировать этот тренд. Мы не делаем софт сами, но активно работаем над тем, чтобы наше оборудование имело стандартные интерфейсы для подключения к таким системам. Например, электромагнитные клапаны с универсальным разъемом или магистральные трубы с готовыми отводами для сенсоров.
Но есть и обратная сторона. Сложная электроника в полевых условиях — это всегда риск. Гроза, скачок напряжения, повреждение кабеля грызунами — и вся автоматика встает. Поэтому мы сохраняем и развиваем линии простого, надежного, ?тупого? оборудования, которое можно включить вручную и которое будет работать десятилетиями. Для многих небольших хозяйств это по-прежнему оптимальный выбор.
Главный вывод, который мы для себя сделали: разработка и производство ирригационного оборудования — это не про то, чтобы сделать самую технологичную или самую дешевую вещь на рынке. Это про то, чтобы создать надежный инструмент, который решит конкретную проблему фермера в его конкретных условиях. Иногда это будет умная система с датчиками, а иногда — просто прочная капельная лента и понятная инструкция. И то, и другое требует от нас глубокого понимания не только техпроцессов в цеху, но и того, что происходит на земле под солнцем, дождем и с разными руками, которые это оборудование будут монтировать и обслуживать. Именно на этом стыке и рождается по-настоящему качественный продукт.
