+86-477-3909949
Автономный район Внутренняя Монголия, городской округ Ордос, уезд Далатэ, поселок Шулиньчжао, жилой комплекс ХайеСиньюань, здание № 2,коммерческое № 107, 2-й этаж
+86-477-3909949
Мы часто слышим про автоматизацию и роботизацию в производстве механического оборудования. Это, безусловно, важно, но как часто задумываются о реальных вызовах, возникающих на заводах, когда речь заходит о переходе к новым технологиям? Говоря простыми словами, не всегда проще и быстрее заменить человека машиной. Порой это требует комплексного подхода, начиная от грамотного проектирования и заканчивая адаптацией персонала и оптимизацией логистики. Хочу поделиться некоторыми наблюдениями, которые накопились за годы работы в этой сфере, касающиеся как успешных, так и, к сожалению, не очень удачных проектов.
Теоретически, любое внедрение новых технологий должно повышать эффективность. Но на практике, часто сталкиваешься с тем, что переход на новые станки или системы управления производством приводит к временному снижению производительности, а иногда и к серьезным сбоям. Дело не только в необходимости обучения персонала, но и в необходимости пересмотра существующих процессов. Например, когда мы внедряли новую систему ЧПУ на одном из предприятий (не буду называть его прямо, но это был крупный производитель сельскохозяйственной техники в регионе), мы столкнулись с проблемой интеграции с существующими логистическими цепочками. Оказалось, что оптимизация производства станка не приведет к желаемому результату, если материалы не будут своевременно доставляться, а готовая продукция не будет оперативно отгружаться. Это хороший пример того, что производство механического оборудования заводы – это сложная система, в которой все элементы взаимосвязаны.
Помню случай, когда пытались оптимизировать участок сборки. Ввели новый тип конвейера, автоматизировали некоторые операции. Казалось бы, все идеально. Но потом выяснилось, что рабочие привыкли к определенному ритму работы, и новый конвейер не позволял им эффективно выполнять свою работу. Им требовалось больше перерывов, больше времени на переключение между задачами. Решение пришло из неожиданного места – от самого рабочего. Он предложил несколько небольших изменений в алгоритм работы конвейера, которые позволили вернуть прежнюю производительность, но уже с более комфортными условиями для сотрудников. Это подчеркивает важность учета мнения тех, кто непосредственно участвует в производственном процессе.
Качество – это краеугольный камень производства механического оборудования. Особенно это касается продукции, предназначенной для использования в сложных условиях. В современных условиях, когда конкуренция на рынке очень высока, качество становится решающим фактором успеха. Проблемы с качеством могут возникать на любом этапе производства – от проектирования до сборки и финального тестирования. Например, недавно нам поступала партия деталей с дефектами, которые не были выявлены на этапе входного контроля. Причиной оказалось неисправность измерительного оборудования, которое использовалось для проверки размеров деталей. Это показывает, что необходимо уделять внимание не только контролю качества готовой продукции, но и контролю качества используемых инструментов и оборудования.
Мы часто используем для контроля качества 3D-сканеры и системы оптического контроля. Они позволяют выявлять даже самые незначительные отклонения от заданных размеров. Но даже самые современные технологии не могут заменить человеческий глаз и опыт. Поэтому, в нашей компании всегда присутствует опытный технолог, который проводит визуальный осмотр деталей и контролирует соблюдение технологических процессов. Мы также активно используем данные, полученные от датчиков, установленных на станках, для выявления потенциальных проблем на ранней стадии.
Сейчас особенно актуален вопрос использования новых материалов и технологий в производстве механического оборудования. Это касается не только повышения прочности и долговечности продукции, но и снижения ее веса и себестоимости. Например, использование композитных материалов позволяет создавать более легкие и прочные детали, что особенно важно для авиационной и космической промышленности. Кроме того, развитие аддитивных технологий (3D-печати) открывает новые возможности для создания сложных деталей с нестандартной геометрией. Недавно мы успешно протестировали технологию 3D-печати деталей для одного из наших клиентов, что позволило значительно сократить сроки производства и снизить затраты на изготовление оснастки.
Безусловно, переход на новые материалы и технологии требует значительных инвестиций в оборудование и обучение персонала. Но это инвестиции в будущее, которые позволяют компании оставаться конкурентоспособной на рынке. Мы постоянно следим за новыми разработками в этой области и стараемся внедрять наиболее перспективные технологии в свою работу. Важно не просто внедрять новую технологию, а адаптировать ее к конкретным условиям производства и задачам.
В одном из наших проектов мы использовали ИИ для анализа изображений деталей, снятых с помощью камер высокого разрешения. Система была обучена распознавать дефекты, которые были трудно или невозможно обнаружить человеческим глазом. Это позволило значительно повысить точность контроля качества и сократить количество брака. Необходимо понимать, что ИИ не заменяет человека, а скорее усиливает его возможности. Он помогает выявлять потенциальные проблемы на ранней стадии и позволяет оперативно принимать меры для их устранения.
Работа с подобными системами требует собранной команды – инженеров, программистов, технологов – и постоянного обучения и доработки алгоритмов. И хотя внедрение ИИ требует начальных вложений, в долгосрочной перспективе это может принести значительную экономию.
В ближайшем будущем нас ждет дальнейшее развитие производства механического оборудования в направлении 'умного производства'. Это означает, что все производственные процессы будут автоматизированы и оптимизированы с использованием искусственного интеллекта, интернета вещей и больших данных. Это позволит значительно повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество продукции.
ООО Внутренняя Монголия ЛюйЮ Развитию Сельскохозяйственное нацелена на внедрение передовых технологий и постоянное совершенствование своих производственных процессов. Мы видим будущее в создании интегрированной системы, в которой все элементы производства будут связаны между собой и работать в режиме реального времени. Это позволит нам предлагать нашим клиентам не только качественное оборудование, но и комплексные решения, которые помогут им повысить эффективность своей работы. Мы верим, что будущее за 'умным' производством.
