+86-477-3909949
Автономный район Внутренняя Монголия, городской округ Ордос, уезд Далатэ, поселок Шулиньчжао, жилой комплекс ХайеСиньюань, здание № 2,коммерческое № 107, 2-й этаж
+86-477-3909949
Когда говорят о производстве ирригационного оборудования в Китае, все сразу вспоминают Цзянсу или Шаньдун. А про Внутреннюю Монголию часто думают, что тут только степь да животноводство. Это большое заблуждение. За последние лет десять регион серьезно взялся за развитие водосберегающих технологий, и местное производство выросло из кустарных мастерских в довольно серьезные предприятия. Но со своей спецификой, конечно. Климат суровый, зимы долгие, а воды часто не хватает — вот и фокус сместился на надежность и экономию ресурса, а не на дешевизну или изящество дизайна.
Если разбираться, то логика есть. Сельское хозяйство в автономном районе — это не только пастбища. Под Хух-Хото, Баотоу, Чифэном — огромные площади пахотных земель, которые требуют полива. Но осадков мало, испаряемость высокая. Государственные программы по развитию засушливых территорий дали толчок. Появился спрос на капельное орошение, дождевальные машины, но не импортные, а адаптированные к местным условиям: чтобы выдерживали перепады температур от +35 летом до -30 зимой, чтобы детали не трескались от ультрафиолета и песка.
Многие начинающие игроки в начале 2010-х пытались просто копировать южные модели. И сталкивались с тем, что пластиковые фитинги из стандартного полипропилена на морозе становились хрупкими. Первые партии лопались еще на складе после первой же холодной зимы. Пришлось переходить на модифицированные составы, искать поставщиков сырья с морозостойкими добавками. Это был болезненный, но важный урок: оборудование для Внутренней Монголии должно проектироваться с учетом ее климата, а не браться из общего каталога.
Кстати, именно тогда стали набирать вес местные компании, которые изначально заточились под этот регион. Вот, например, ООО Внутренняя Монголия ЛюйЮ Развитию Сельскохозяйственное (их сайт — https://www.ly-irrigation.ru). Они не самые крупные, но их ниша понятна: комплексный подход. Они не просто продают трубы или капельные ленты, а занимаются и освоением земель, и предлагают биоразлагаемую мульчирующую пленку. Это важный момент — они видят систему целиком: почва, вода, растение. И их оборудование, судя по опыту коллег, как раз пытаются делать с расчетом на этот комплекс.
Основной продукт, который пошел на ура, — это комплекты для капельного орошения под конкретные культуры: картофель, кукуруза, некоторые овощи. Но производство редко бывает полного цикла. Чаще всего это сборка и адаптация. Например, экструдеры для производства полиэтиленовых труб часто ставят китайского производства, но настройки и рецептуру смесей технологи долго выводили сами. Фильтры грубой очистки — их здесь делают массивными, с увеличенной площадью сетки, потому что вода из местных скважин часто с высоким содержанием песка и мелких взвесей. Стандартные фильтры забиваются за считанные часы.
Одна из главных проблем, о которой мало пишут в рекламных буклетах, — логистика и хранение готовой продукции. Завод может находиться в промышленной зоне, а поля — за сотни километров по не самым лучшим дорогам. Поэтому упаковка для той же капельной ленты должна быть не просто красивой, а сверхпрочной, чтобы бобины не деформировались при транспортировке. Мы сами наступили на эти грабли: отгрузили партию, а при приемке на месте оказалось, что часть бобин помята, и лента внутри перекручена. Клиент, естественно, не стал разбираться — вернул все. Теперь упаковываем в жесткие картонные цилиндры плюс стрейч-пленка.
Еще один момент — это квалификация монтажников и конечных фермеров. Часто приходится максимально упрощать конструкцию. Все соединения — на резьбе или под защелку, чтобы не требовалось специального инструмента для пайки. Инструкции — с крупными картинками. Потому что если система сложная, ее неправильно соберут, а потом скажут, что оборудование плохое. Мы даже проводили выездные семинары в хозяйствах, показывали, как правильно монтировать магистральную трубу, чтобы избежать перегибов. Это не входит в обязанности производителя, но без этого никак — репутация дороже.
Расскажу про один проект, который мы вели несколько лет назад. Хозяйство под Хайларом хотело поставить дождевальную машину фронтального типа на большое поле. Мы тогда работали с готовыми решениями от партнеров. Смонтировали, запустили. А через сезон начались жалобы: на стыках секций появились течи, опорные колеса стали проваливаться в грунт. Оказалось, расчет был на среднюю плотность почвы, а там, после нескольких поливов, образовался настоящий плывун в отдельных зонах. Оборудование было хорошим, но не для такого рельефа и такого грунта. Пришлось переделывать опоры, усиливать конструкцию. Вывод: в производстве ирригационного оборудования во Внутренней Монголии нельзя игнорировать детальную агрономическую и почвенную диагностику конкретного участка. Теперь мы всегда запрашиваем геодезическую съемку и данные по составу почвы перед тем, как что-то рекомендовать.
А вот удачный пример — внедрение систем подземного капельного орошения для многолетних насаждений. Это дороже, но в условиях сильных ветров и испарения — эффективнее. Сначала фермеры скептически относились: как обслуживать, если все под землей? Мы сделали демонстрационный участок, где все точки вывода капельниц и промывочные клапаны были выведены на маркированные колышки. Показали, как проводить промывку системы осенью. Сработало. Сейчас это направление постепенно растет. Ключ — в наглядности и обучении.
Не обошлось и с курьезами. Как-то заказали партию эмиттеров для капельных лент у нового поставщика. В лаборатории все тесты проходили: и расход воды стабильный, и фильтрация хорошая. А в поле, через месяц работы, половина эмиттеров заилилась. Стали разбираться. Оказалось, в лаборатории использовали чистую воду, а в реальности в воде было высокое содержание ионов кальция и магния, которые вступили в реакцию и дали осадок. Теперь тестируем оборудование только на воде с местных скважин.
Полиэтилен для труб и лент — основа основ. Сырье в основном закупают на крупных нефтехимических комбинатах в Китае, но не первого передела, а уже со специальными добавками: стабилизаторами против УФ-излучения, антиоксидантами. Свою линию по смешиванию добавок могут позволить себе не все. Чаще заказывают готовые композиции. Качество этого сырья — самый большой риск. Бывали случаи, когда партия выглядела отлично, а при экструзии появлялась неоднородность, которая потом приводила к разрывам под давлением. Контроль входящего сырья — это святое. На том же сайте ООО Внутренняя Монголия ЛюйЮ Развитию Сельскохозяйственное в описании деятельности указано производство пленки. Это логично — те же полимерные технологии, что и для изготовления лент. Скорее всего, у них есть свой участок подготовки сырья, что дает больший контроль над конечным продуктом.
Металлические компоненты — краны, задвижки, каркасы для дождевателей. Их часто отливают на местных небольших литейных цехах в Баотоу. Качество литья раньше было слабым местом — попадались раковины. Сейчас многие цеха модернизировались, внедрили контроль. Но все равно каждый узел проверяем давлением перед сборкой. Дешевле сразу отбраковать, чем менять в поле по гарантии.
Автоматика — это пока в основном импорт. Контроллеры, датчики влажности почвы, электромагнитные клапаны. Китайские аналоги есть, но по надежности в полевых условиях (пыль, перепады напряжения) они еще уступают. Поэтому в ответственных системах стараемся ставить проверенные бренды, даже если это удорожает проект. Надежность системы в целом определяется самым слабым звеном.
Сейчас явный тренд — на цифровизацию. Запросы есть на системы с дистанционным управлением через смартфон, на датчики, которые передают данные о влажности. Но внедрение идет медленно. Причина не только в цене. Часто нет стабильного интернета в удаленных районах. Фермеры старшего поколения не доверяют ?электронике?. Им нужна простая механическая кнопка или вентиль. Поэтому гибридные решения, где можно управлять и вручную, и автоматически, будут востребованы еще долго.
Второй тренд — это все, что связано с экономией воды. Не просто капельное орошение, а системы с датчиками, которые поливают не по графику, а по фактической потребности растения. Это уже следующий уровень. Но здесь упираемся в стоимость и необходимость агрономического сопровождения. Без агронома, который правильно настроит пороги срабатывания датчиков, такая система бесполезна.
Ограничения, конечно, есть. Это и уже упомянутая логистика, и сезонность спроса (основные продажи и монтаж — весной), и растущая конкуренция с крупными федеральными производителями, которые могут демпинговать. Выживают те, кто дает не просто железо, а решение под ключ: проектирование, подбор, монтаж, обучение, сервис. Как раз подход, который декларирует компания ЛюйЮ — ?освоение и обработка земель? плюс ?производство оборудования?. Это верный путь.
В целом, производство ирригационного оборудования во Внутренней Монголии — это не гигантские заводы, а скорее сеть средних и малых предприятий, которые глубоко знают местную специфику. Они делают не самое технологически изощренное, но зато максимально жизнеспособное в условиях степей, морозов и дефицита воды оборудование. И это, пожалуй, главное их преимущество.
