+86-477-3909949
Автономный район Внутренняя Монголия, городской округ Ордос, уезд Далатэ, поселок Шулиньчжао, жилой комплекс ХайеСиньюань, здание № 2,коммерческое № 107, 2-й этаж
+86-477-3909949
Заводское производство датчиков давления – это не просто сборка компонентов. Это сложный процесс, где точность, надежность и соответствие стандартам играют ключевую роль. Многие начинающие инженеры считают, что если компоненты соответствуют спецификациям, то и готовый продукт будет безупречен. Это, к сожалению, далеко не так. Реальный мир гораздо сложнее, и в конечном итоге, от качества датчика давления зависит работоспособность всей системы, будь то промышленное оборудование, сельхозтехника или даже система умного дома. Хочется поделиться опытом, с которым сталкивался, и выявить основные проблемные зоны, которые часто остаются незамеченными.
Калибровка – это первый и важнейший этап в производстве датчиков давления. Однако, многие заводы пренебрегают использованием высокоточного калибра, или не уделяют достаточного внимания процедуре самой калибровки. В результате, даже при использовании качественных датчиков, получаются сдвиги в показаниях, что приводит к ошибкам в работе системы. Мы однажды столкнулись с проблемой на одном из крупных предприятий, где датчики давления, собранные на одном заводе, давали совершенно разные результаты при одних и тех же условиях. Оказалось, калибратор был не откалиброван, а процедура калибровки – не стандартизирована. Это привело к серьезным последствиям – неточная дозировка удобрений в сельскохозяйственной системе, что, в свою очередь, сказалось на урожайности.
Причем, даже если калибратор современный, нужно учитывать температурные факторы. Не все датчики давления одинаково чувствительны к изменениям температуры, и необходимо проводить калибровку при стабильной температуре, соответствующей условиям эксплуатации.
Выбор компонентов – это тоже не просто вопрос цены. Дешевые компоненты, даже если они соответствуют базовым требованиям, могут быть недолговечными и подверженными деградации. Особенно это касается мембран, тензодатчиков и электронных схем. Мы заметили, что датчики давления, собранные с использованием некачественных мембран, быстро теряют чувствительность и перестают показывать корректные показания. Контроль качества компонентов должен быть строгим и включать в себя не только визуальный осмотр, но и функциональные испытания.
Современное оборудование для контроля качества позволяет выявлять даже незначительные дефекты, которые могут повлиять на долговечность датчика давления. Например, использование спектрального анализа позволяет выявить дефекты в электронных схемах, которые не видны при визуальном осмотре.
Корпус датчика давления – это барьер, защищающий внутренние компоненты от воздействия окружающей среды. Недостаточная герметичность корпуса может привести к попаданию влаги, пыли и других загрязнений, что, в свою очередь, вызовет коррозию и выход из строя датчика. Особенно это актуально для датчиков, используемых в агрессивных средах. Например, при работе с кислотами или щелочами, корпус должен быть изготовлен из специальных материалов, устойчивых к коррозии.
Мы неоднократно сталкивались с проблемами, связанными с герметичностью корпусов. Оказывается, при производстве не соблюдаются технологические процессы уплотнения, или используются некачественные уплотнительные материалы. Это приводит к утечкам и снижению долговечности датчика давления.
В современном мире электромагнитные помехи – это серьезная проблема. Датчики давления, используемые в промышленных системах, могут подвергаться воздействию электромагнитных полей, создаваемых другими устройствами. Это может привести к ложным показаниям и непредсказуемой работе системы. Для решения этой проблемы необходимо использовать экранирование и фильтрацию электромагнитных помех.
ООО Внутренняя Монголия ЛюйЮ Развитию Сельскохозяйственное (https://www.ly-irrigation.ru/) специализируется на производстве оборудования для орошения, и они уделяют большое внимание вопросам ЭМС. Они используют специальные экранирующие материалы и фильтры для защиты датчиков от электромагнитных помех. Это позволяет обеспечить стабильную и точную работу системы орошения.
Помню случай, когда датчики давления на насосной станции постоянно давали завышенные показания. При оказалось, что датчики были установлены рядом с мощным электромагнитным излучателем, что приводило к искажению показаний. Решение – переместить датчики в другое место, подальше от источников электромагнитных помех, и добавить экранирование. Но, что самое важное, первопричиной проблемы было не качество самих датчиков, а неправильный выбор места установки. Это хороший пример того, как важно учитывать все факторы при проектировании и эксплуатации систем.
Иногда, проблема кроется в неправильной интерпретации данных, получаемых от датчиков давления. Недостаточно просто получать данные, необходимо их анализировать и учитывать все факторы, влияющие на показания. Например, необходимо учитывать высоту установки датчика, температуру окружающей среды и другие факторы. В противном случае, даже самые современные и точные датчики могут дать неверные результаты.
